近年科技的發(fā)展迅速，許多工業(yè)制造企業(yè)對半導體材料、金屬和非金屬材料平面精度上有更嚴格的要求；在陶瓷研磨機進行平面研磨時可以從以下幾方面來提高其研磨效率：
1.采用游砂研磨。其原理是：研磨砂粒在工件與研磨盤之間自由滾動，在其過程中工件研磨面被砂粒每個鋒利的銳角刃口進行不斷的切割。當砂粒銳角刃口鈍化后，砂粒又在研磨壓力下被碾碎從而形成新的鋒利銳角刃口，繼而獲得良好的研磨性能。游砂研磨是連續(xù)添加研磨砂混合液的，當新的研磨砂粒不斷補充進來，研磨時產(chǎn)生的金屬屑和碾碎的細砂通過不斷的排出，如此研磨就能獲得高效的研磨效率了。
2.對研磨壓力的控制。對厚薄不等和平面度精度要求不同的工件，研削效率與研磨壓力在70到350克力的壓強范圍內(nèi)是成正比的。一般在選擇不同的壓力，工件越薄和平面度要求越高時，壓力則是要求越低。
3.研磨盤的性能與材質(zhì)選擇。研磨盤的材質(zhì)在過去的人們習慣地采用比研材料要軟的材質(zhì)，而如今，在選擇研磨盤材質(zhì)時更適合采用鑄鐵研磨銅質(zhì)硬材、鋁研磨銅材等耐磨性能好的，硬度高的優(yōu)質(zhì)合金，它所具備耐磨性能良好，磨損慢，研磨盤平面度保持時間長，被研工件平面度能得到保證，同時修盤時間少而研磨時間長，能提升其研磨工作的效率。鋼質(zhì)研磨盤組織結(jié)構(gòu)緊密，研磨砂粒在其研磨面上能獲得自由滾動，研鈍后的砂粒容易被堅硬的研磨盤碾碎產(chǎn)和新的鋒刃，有助于提高研磨效率。
4.磨削效率與研磨線成正比。研磨線速越高其發(fā)熱量就越大，隨著熱量的增大，研磨盤的不平面容易影響工件的平面度，通過為了減少熱變形一般都會對鋼硬盤盤進行通水循環(huán)冷卻，研磨盤的研磨線速存在著一定值，如果在這個數(shù)值范圍內(nèi)再提高研磨盤的線速度則會降低陶瓷研磨機研磨時的效率。
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