不銹鋼材料具有較高的防腐蝕性、獨(dú)特的強(qiáng)度和較高的耐磨性。廣泛運(yùn)用于化工、機(jī)械、家電等領(lǐng)域。但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。
常見的不銹鋼有：鉻不銹鋼、鎳鉻不銹鋼。從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
一、常見不銹鋼拋光表面處理方法有：
1.表面本色白色處理：不銹鋼在加工過程中經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性大。
2.不銹鋼拋光表面鏡面光澤處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品復(fù)雜程度很用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。
3.表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和腐蝕性。
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。
二、不銹鋼件銹蝕的常見原因
（一）、化學(xué)腐蝕
1、表面污染：附在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件下轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力下降，從而產(chǎn)生腐蝕生銹。
3、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕生銹。
（二）電化學(xué)腐蝕
碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷；
切割：切割、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著
烤校：火焰加熱區(qū)域的成分與金相組織發(fā)生變化不均勻；
焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊接等）和化學(xué)缺陷；
材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)化學(xué)缺陷和表面物理缺陷；
鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄；
清洗：存留酸洗鈍化殘液
以上這幾個(gè)原因容易形成電化學(xué)腐蝕。
三、不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在的問題
不銹鋼在加工過程中容易出現(xiàn)焊縫缺陷、表面不一致、打磨拋光鈍化不均勻、酸洗能力有限、人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重、設(shè)備因素、其他因素等這些問題。
四、應(yīng)取用預(yù)防措施
1.儲存、吊裝、運(yùn)輸
不銹鋼件儲存 應(yīng)用專用存放架，存放架是木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊橡膠墊；存放時(shí)與其他材料相對隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
吊裝時(shí) 應(yīng)用專用吊具，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面，起吊和放置時(shí)避免沖擊磕碰。
運(yùn)輸時(shí) 應(yīng)用運(yùn)輸工具應(yīng)有隔離防護(hù)，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉、避免磕碰、劃傷。
2、表面處理
清理打磨：將損傷，劃傷、飛濺、割渣造成的損傷徹底的清理打磨干凈。
機(jī)械拋光：采用適當(dāng)?shù)膾伖鈾C(jī)進(jìn)行拋光，要求處理均勻一致避免過拋和再劃傷。
除油除塵：必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
水噴砂處理：根據(jù)不同處理要求選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，避免過噴。
酸洗鈍化：不銹鋼件必須按工藝要求進(jìn)行鈍化。
清洗干燥：酸洗后，要嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。
保護(hù)：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物二次污染。
避免再加工：處理完畢后，避免對零部件或成品的再加工。
